Искать
Поздравления с 300-летием РАН
Академия
Структура РАН
Отделения по областям и направлениям науки Представительства РАН Региональные отделения РАН
Руководство РАН
Общее собрание членов РАН
Президиум РАН
Аппарат президиума РАН
Аппарат руководства РАН Отделы по направлениям науки РАН Управления РАН
Цели и задачи
Устав и нормативные документы
I. Общие положения II. Предмет, цели и виды деятельности, основные задачи и функции Академии III. Члены Академии и иностранные члены Академии IV. Порядок и условия избрания членов Академии и иностранных членов Академии IX. Переходные положения V. Органы управления Академии и порядок их деятельности VI. Структура Академии VII. Имущество и финансовое обеспечение Академии VIII. Взаимодействие Академии с органами государственной власти, организациями и гражданами Приложение № 1 Приложение № 1(1) Приложение № 2
Государственное задание
Государственное задание РАН Государственное задание региональных отделений РАН Отчеты о выполнении госзадания РАН Отчеты о выполнении государственного задания региональными отделениями РАН
Научные комитеты, советы и комиссии
Научные комиссии Научные комитеты Научные комитеты, советы и комиссии при президиуме РАН Научные комитеты, советы, комиссии региональных отделений РАН Научные советы Национальные комитеты
Документы
Об академии
300 лет РАН Архивы академиков Президенты РАН с 1724 года
Состав академии
Персональный состав академии
Академики Члены-корреспонденты Иностранные члены
Почетные звания
Почетные профессора Профессора РАН
Поздравления
Юбилеи
Деятельность
Научно-методическое руководство и экспертная деятельность
Научное и научно-методическое руководство Цифровой сервис Экспертная деятельность
Координация Программы фундаментальных научных исследований в Российской Федерации на долгосрочный период (2021–2030 годы)
Координационный совет Программы Общие сведения о Программе
Редакционно-издательская деятельность
Журналы Монографии Статьи Авторы Предметно-тематические рейтинги Аналитические материалы
Популяризация науки
Взаимодействие с научно-образовательным сообществом
Базовые школы РАН Консорциум химических институтов Стратегия развития образования Экспертиза ФГОС и учебников
Международная деятельность
Участие в нормотворческой деятельности
Противодействие коррупции
Отчёты о результатах деятельности РАН
Доклады РАН о важнейших научных достижениях российских учёных
Новости
Новости
Мероприятия
СМИ об Академии
Научное сообщество
Корпус профессоров РАН
Научные общества
Научная политика и госрегулирование
Конкурсы, премии и награды
Всероссийский профсоюз работников РАН

Академик Леонтьев Леопольд Игоревич

Академик Леонтьев Леопольд Игоревич

01 декабря

Академик Леонтьев Леопольд Игоревич

90 лет

Персональная страница

Леопольд Игоревич Леонтьев родился 1 декабря 1934 года в Свердловске (ныне — Екатеринбург).

В 1957 году окончил с отличием металлургический факультет Уральского политехнического института им. С.М. Кирова (ныне — Уральский федеральный университет) по специальности инженер-металлург. Далее в Институте металлургии Уральского отделения РАН (ныне — Институт металлургии Уральского отделения РАН): старший лаборант, младший научный сотрудник, аспирант, старший научный сотрудник, заведующий лабораторией технического моделирования, заместитель директора по научной работе, в 1998–2008 гг. — директор Института. В 1993–1996 гг. — первый заместитель Министра науки и технической политики РФ (после реорганизации Министерства — первый зампред Госкомитета по науке и технологиям). В 1997–1998 гг. — первый заместитель председателя Уральского отделения РАН. В 1998–2013 гг. — руководитель Управления земельно-имущественного комплекса РАН, одновременно — главный научный сотрудник Института металлургии УрО РАН. С 2015 года — советник генерального директора Центрального научно-исследовательского института чёрной металлургии имени И.П. Бардина. С 2014 года — советник РАН, член Совета старейшин РАН.

В 1996–1998 гг. — заведующий кафедрой на Металлургическом факультете Уральского политехнического института имени С.М. Кирова. С 1998 года — профессор кафедры руднотермических процессов, профессор кафедры энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий НИТУ МИСиС.

В 1983 году защитил докторскую диссертацию «Теоретические и технологические основы металлургической переработки комплексного железорудного сырья», с 1993 года — профессор.

Член-корреспондент АН СССР c 1990 года, академик РАН c 1997 года — Отделение химии и наук о материалах.

Академик Л.И. Леонтьев — выдающийся учёный-металлург и организатор науки, крупный специалист в области физикохимии и технологии металлургических процессов, яркий представитель уральской школы металлургов. Его работы получили широчайшую известность во всём мире.

Л.И. Леонтьев внёс большой вклад в разработку физико-химических основ комплексного передела руд сложного состава, характерных для Урало-Казахстанского региона: железо-хромо-никелевых высокоглиноземистых и высокомагнезиальных руд и материалов, техногенных отходов; в создание научно-обоснованных, экономически эффективных и экологически безопасных технологий их комплексной переработки, подготовки руд к плавке, порошковой металлургии, экологически безопасной, бескоксовой металлургии, комплексного передела руд сложного состава. В сфере его интересов энерго- и ресурсосбережение, теоретическое обоснование путей снижения экотоксикантов в металлургических процессах, исследования в области повышения служебных свойств металлических материалов, состава, структуры и свойств металлов, оксидов, композитов нано- и аморфных материалов. Созданные Л.И. Леонтьевым уникальные технологии переработки железных руд получили широкое применение в металлургической промышленности — благодаря экономической эффективности и экологической безопасности.

С Л.И. Леонтьевым связан целый ряд фундаментальных результатов в физикохимии и в технологии металлургических процессов. Под его руководством разработаны и смоделированы варианты интенсификации процессов восстановления металлов путём предварительного изменения структуры соединений, комбинации восстановителей.

Л.И. Леонтьевым разработаны теоретические основы и технологии не имеющего аналогов в мировой практике способа окускования концентратов в регулируемой газовой атмосфере на колосниковых машинах специальной конструкции с формированием частично окисленной, вюститно-магнетитовой и металлизованной структур, обеспечивающих повышение качества металлургических продуктов. Развита теория коагуляции металлических фаз в оксидных матрицах. Результаты теоретических исследований использованы для разработки ряда новых технологий передела комплексных руд и техногенных материалов, которые защищены авторскими свидетельствами, патентами, испытаны или внедрены в производство.

Он является одним из идеологов создания нового комплексного подхода к решению задачи формирования качества окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Обобщение многолетних результатов экспериментальных исследований и теоретических разработок позволило, используя элементы теории напряжённого состояния оксидных систем, сформулировать новые принципы прогноза изменения служебных свойств окатышей. Эти принципы заложены в алгоритмы при разработке математических моделей процесса обжига и используются при решении задач по оптимизации тепловых схем и разработке новых энергосберегающих и экологически безопасных технологий производства окатышей различного назначения на конвейерных машинах. Л.И. Леонтьев является одним из инициаторов реализованной на ОАО «Лебединский ГОК» поэтапной модернизации обжиговых машин, по результатам которой он, в составе группы учёных и производственников, награждён премией Правительства РФ в области науки и техники за 2002 год.

Большой вклад внесён Л.И. Леонтьевым в развитие научной тематики по совершенствованию электрохимического способа получения наноразмерных и субмикронных металлических порошков в солевых расплавах. Для выполнения этих работ Институт металлургии УрО РАН по его инициативе стал соучредителем ООО «Технологии тантала», совместно с которым было разработано инженерное оформление электрохимической технологии, получены опытные партии агломерированных порошков тантала для использования в танталовых конденсаторах, а также партии композиционных и керамических порошков. Эти работы успешно продолжаются и в настоящее время.

Сегодня особенно актуальными становятся разработки технологий, позволяющих решать вопросы переработки отходов без ущерба для экологии. По данным исследователей, в мире ежегодно на каждого человека образуется около 300 кг отходов (чёрные и цветные металлы, ТБО, картон, бумага, дерево, пищевые отходы, текстиль, стекло, резина, кожа, пластмассы и т. п.). При этом в 1 тонне ТБО, по данным исследований, произведённых в Германии, может содержаться до 7 кг хлора и фтора, 5 кг серы, до 3 кг цветных металлов (свинец, цинк, медь, хром, никель, кадмий). Большая часть ТБО складируется на полигонах и свалках. При этом утилизации подвергаются менее 10 % отходов, причём это можно отнести только к некоторым технически передовым странам (Италия, Япония, Франция).

Более 80 % — это техногенные отходы. Л.И. Леонтьевым предложена универсальная технология переработки техногенных, бытовых, медицинских, химически опасных отходов с использованием пирометаллургических процессов, прошедшая предварительную технико-экономическую проработку ООО «МетПром-Проект». Уникальная инновационная разработка, не уступающая аналогичным технологиям, применяемым в Германии и Японии, позволяет утилизировать особо вредные отходы без ущерба для экологии.

Результаты теоретических исследований использованы Л.И. Леонтьевым для разработки ряда новых технологий передела комплексных руд и техногенных материалов, которые защищены авторскими свидетельствами, патентами, испытаны или внедрены в производство. Л.И. Леонтьев вместе с академиком Н.А. Ватолиным стояли у истоков зарождавшейся в Институте инновационной деятельности, которая под его руководством привела к созданию и успешной работе Инновационно-технологического центра «Академический», в состав которого входили научно-производственные предприятия, реализующие в полупромышленном и промышленном масштабах научные разработки ИМЕТ УрО РАН и других институтов Уральского отделения РАН. В настоящее время он является научным руководителем Инновационно-технологического центра «Академический». При участии Института металлургии и активном содействии Л.И. Леонтьева было создано ООО «Новые технологии в металлургии», в основу деятельности которого положены разработки Лаборатории металлургии стали и ферросплавов по инжектированию порошкообразных материалов (ферросплавов, углерода, извести) в расплавленные среды, а также торкретированию (восстановлению) футеровки металлургических агрегатов. Именно Л.И. Леонтьев внёс определяющий вклад в создание и успешное функционирование учреждения ООО «Технологии тантала», реализующего научные разработки ИМЕТ и других институтов УрО РАН.

Является руководителем грантов РФФИ и РНФ, проектов Программы фундаментальных исследований УрО РАН.

Л.И. Леонтьев являлся председателем оргкомитетов ежегодных двусторонних Российско-израильских конференций «Оптимизация состава, структуры и свойств металлов, оксидов, композитов, нано- и аморфных материалов» (2002–2020), Всероссийских конференций «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР», входит в состав оргкомитетов ряда всероссийских и международных конференций металлургического профиля.

Л.И. Леонтьев является идеологом и неизменным председателем оргкомитета Международных конгрессов «Фундаментальные основы технологий переработки и утилизации техногенных отходов (Техноген)» — форум проходит, начиная с 2012-го, раз в два года. В 2023 году в Екатеринбурге прошел «Техноген-2023» — VI конгресс с международным участием «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований», организованный Институтом металлургии УрО РАН при поддержке Министерства науки и высшего образования России, правительства Свердловской области, Российской академии наук, Уральского отделения РАН, научных советов РАН по металлургии и металловедению и по глобальным экологическим проблемам, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, Уральской горно-металлургической компании, Технического университета УГМК, Трубной металлургической компании. Более 180 сотрудников академических институтов, НИИ, вузов, представителей предприятий и органов власти из Москвы, Екатеринбурга, Перми, Челябинска, Тамбова, Череповца, Новокузнецка, Кызыла, Красноярска и других научных центров, а также из Казахстана и Узбекистана обсудили широкий спектр проблем: экологические аспекты хранения, переработки и утилизации техногенных отходов предприятий горно-металлургического комплекса; технологии, направленные на максимальное извлечение компонентов и организацию безотходного производства; современные технические решения по очистке технологических газов, сточных вод, переработке зол от сжигания углеродсодержащего топлива, радиоактивных, органических и твёрдых коммунальных отходов; инновационные разработки, способствующие формированию экономики замкнутого цикла. Форум был освещён в газете «Поиск» и ряде местных изданий.

Из интервью Л.И. Леонтьева: «Свалки в нашей стране занимают площадь около четырёх миллионов гектар. И стремительно прирастают, каждый год на 10 процентов, то есть около 0,4 миллиона гектар. Всего накоплено производственных и бытовых отходов 100 миллиардов тонн, прибавка ежегодно 5 миллиардов тонн. Среди них бытовых — 3–4 процента. Вроде бы мизер, но именно вокруг них сегодня кипят страсти. Людей пугают не только огромные свалки, но и планы строить мусоросжигательные заводы. Даже говорят, что их выбросы опасней самих свалок. Тут есть принципиальный момент: чтобы быть уверенным, что завод не выбросит в атмосферу вредные вещества, прежде всего диоксины и фураны, температуру сжигания надо поддерживать не менее 1500 градусов Цельсия. А на иностранных установках она не более 1200 градусов Цельсия. Т. е. сам принцип действия не рассчитан на более высокие температуры — поэтому там приходится применять сложные и дорогие системы очистки выбросов.

Наша технология позволяет „переварить” почти все виды отходов, не только бытовых, но и промышленных — тоже сжигать, но на другом принципе — в так называемых шахтных печах. В этих установках температура более 1600 градусов, она разлагает все вредные диоксины и фураны, в воздух не попадает никаких вредных выбросов. Есть и ещё важнейший плюс: зарубежные заводы капризные, отходы для них надо предварительно рассортировывать. Предложенная учёными РАН технология позволяет намного упросить сортировку, шахтные печи смогут „переварить” почти все виды отходов, не только бытовых, но и промышленных — фактически эти печи всеядны, универсальны.

Идея шахтных печей уже прошла серьёзную проверку — когда мы разрабатывали технологию для уничтожения химического оружия. Были созданы опытные установки (именно таких печей), они прошли испытания, наш заказчик одобрил результаты. Значит, с отходами шахтные печи справятся без особых проблем, причём будут не только эффективней, но и дешевле импортных мусоросжигательных заводов.

Мы предлагали регионам построить подобные установки, чтобы избавиться от свалок, несколько раз проводили конференции, но энтузиазма наши проекты не вызвали. И тогда пошли другим путём, нами разработан мегапроект „ЭкоНет”, который должен кардинально решить проблему не только бытовых, но практически всех отходов в России.

Отходы — это не мусор, который надо уничтожать, а богатство, но его надо уметь взять. Некоторые страны, например, Швеция, завозят отходы из других стран, делая на этом хорошие деньги. В нашем проекте показано, что, работая с отходами, перерабатывая их в полезные продукты, можно за 15 лет начиная с 2020 года получить прибыль около 130 миллиардов долларов.

Вот — примеры. Наш топливно-энергетический комплекс производит в год 27 миллионов тонн золошлаковых отходов. Эти „эвересты” отвалов занимают огромные площади, вредят и экологии, и здоровью людей. Пустив их в переработку, можно получать множество самых разных продуктов — сорбенты, стеклокерамику, щебень для отсыпки дорог и т. д. У нас горы отходов различных обогатительных комбинатов, которые содержат благородные и редкоземельные металлы, а также токсичные ртуть, кадмий, мышьяк. Уже давно созданы эффективные методы извлечения, но они так и остаются в портфеле науки. Огромная проблема для экологов — фосфогипс. Он является отходом производства минеральных удобрений, занимает огромные площади, пылит, загрязняя окружающую среду вредными веществами. А ведь это сырьё для многих отраслей — строительства, целлюлозно-бумажной и цементной промышленности, прокладки дорог и т. д. Созданное недавно в г. Королёве предприятие „Спайград” успешно извлекает ряд редкоземельных элементов.

Особо надо сказать о пищевых и сельскохозяйственных отходах — они содержат ценнейшие вещества. Список огромный: витамины, спирты, различные кислоты, пищевые и кормовые добавки, антибиотики, различные биологически активные препараты. А миллионы тонн отходов птицеводства и животноводства являются источником тепловой и электрической энергии».

Л.И. Леонтьевым создана научная школа — подготовлено 2 доктора наук, 11 кандидатов наук.

Издано более 650 публикаций, из которых 11 — монографии. Специалистам известны труды Л.И. Леонтьева, написанные им индивидуально или в соавторстве: «Пирометаллургическая переработка комплексных руд», «Анализ формирования экотоксикантов в термических процессах», «Промышленность и окружающая среда», «Технология ванадийсодержащих ферросплавов», «Техногенные отходы чёрной и цветной металлургии и проблемы окружающей среды», «Использование сырьевого потенциала техногенных металлургических ресурсов в условиях модернизации цинковой отрасли», «Анализ, переработка и использование техногенных отходов металлургического производства», «О проблемах импортозамещения в горнометаллургическом комплексе», «Физико-химические особенности комплексной переработки железо-содержащих руд и техногенных отходов», «Возможности импортозамещения в горно-металлургическом комплексе», «Способ электрохимического получения наноразмерного порошка силицида металла», «Основы теории и технологии доменной плавки», «Разработка основ метода анализа сложных физико-химических явлений процесса orien в электродуговой сталеплавильной печи энергометаллургического комплекса», «Физико-химические и теплотехнические основы производства железорудных окатышей» и др.

Ему принадлежит более 120 патентов и изобретений. Среди них патенты, полученные в соавторстве: патент РФ № 2217505, С21В 13/14 С22С 33/04. Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья. Патент РФ № 2141086. Способ безотходного уничтожения отравляющих веществ. Патент РФ № 2087542, С21В 13/00. Способ пирометаллургического обогащения комплексных железосодержащих материалов. Патент № 2228965, 20.05.2004. Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов. Патент № 2263722, 10.11.2005. Способ переработки ванадийсодержащих шлаков. И др.

Главный редактор журнала «Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия», член редколлегий научных журналов «Наука в России», «Химическая технология», «Сталь», «Проблемы чёрной металлургии и материаловедения», «Наука. Рынок», «Редкие металлы», рецензируемого научного журнала бюллетеня НТЭИ «Чёрная металлургия».

С 1999 года — член Президиума РАН, член Президиума УрО РАН, член Президиума Черноголовского научного центра, член Бюро Отделения химии и наук о материалах РАН, председатель Научного совета по металлургии и металловедению Отделения химии и наук о материалах РАН, член Бюро Научного совета РАН по материалам и наноматериалам, заместитель председателя Научного совета РАН по глобальным экологическим проблемам, заместитель председателя (по 2018) Комиссии Президиума РАН по формированию перечня программ фундаментальных исследований РАН, председатель Балансовой комиссии РАН, председатель экспертного совета междисциплинарной программы РФФИ «Фундаментальные основы энергоресурсоэффективной экологически безопасной переработки техногенных отходов».

Входит в состав Учёного совета Института металлургии УрО РАН и диссертационных советов Института металлургии УрО РАН и Института металлургии им. А.А. Байкова РАН.

Был заместителем председателя Экспертного совета и членом научно-технического совета при Правительстве РФ по присуждению премий Правительства РФ в области химии, металлургии и материалов, член президиума Высшей аттестационной комиссии Министерства образования и науки РФ.

Член президиума правления Российского химического общества им. Д.И. Менделеева.

Член Ассоциации содействия гуманитарно-технологическому развитию «Русско-Китайское сотрудничество (РУСКИТ)», член двух научно-технических обществ США — Американского металлургического общества, Американского общества инженеров-механиков (TMS, ASMI).

Награждён орденом Трудового Красного Знамени, орденом Почёта, медалью «За доблестный труд», другими медалями.

Лауреат Государственной премии РФ, трижды лауреат премии Правительства РФ.

Ему вручено Благодарственное письмо Президента РФ В.В. Путина в связи с 300-летием Академии, он отмечен юбилейной медалью «300 лет Российской академии наук».

Удостоен премии имени И.П. Бардина РАН — за цикл работ по теме «Физико-химические основы и технические решения ресурсосберегающих экологически безопасных процессов комплексной переработки полиметаллических руд», Демидовской премии, премии им. В.Е. Грум-Гржимайло УрО РАН, Почётный ветеран Уральского отделения РАН.

Отмечен Знаком отличия «За заслуги перед Свердловской областью» III степени.


Сообщить об ошибке

Текст сообщения*

Ошибка
Примите пользовательское соглашение
*Поля обязательны для заполнения

Форма успешно отправлена!