Математическая модель позволит прогнозировать прочность «умных» материалов
Сотрудники Института проблем машиноведения РАН (Санкт-Петербург) создали новую математическую модель, способную повысить точность расчёта прочности перспективных «умных» материалов — от сплавов с памятью формы до адаптивных композитов. Ключевая задача — предсказать, как фазовые превращения (изменение микроструктуры материала) влияют на распространение трещин и, следовательно, надёжность конструкций.
Сегодня инженеры зачастую сталкиваются с проблемой неопределённости свойств новых материалов. Классические методы оценки прочности оказываются неэффективными из-за сложных механизмов деформирования и изменения микроструктуры. Из-за отсутствия точной информации приходится идти на компромисс: либо утяжелять конструкцию, что может снизить её эффективность, либо рисковать её непредвиденным поведением.
Исследователи из ИПМаш РАН математически «сшили» макромеханику деформирования, микропроцессы (фазовые превращения в кристаллической решётке) и процесс разрушения. Удалось описать не просто последовательность событий, а их взаимосвязанность: трещина вызывает фазовый переход, а область новой фазы вокруг трещины, как щит или катализатор, меняет скорость её роста. Таким образом, новая модель объединяет процессы деформирования, фазовых превращений и разрушения, что критически важно для функциональных материалов, свойства которых меняются под внешним воздействием.
«Наш подход позволяет уйти от изолированного рассмотрения фазовых переходов, деформации и разрушения. Мы описываем их как единую эволюционирующую совокупность явлений, в которой изменение структуры материала в окрестности вершины трещины напрямую диктует механические условия для её дальнейшего роста или блокирования. Это ключ к переходу от эмпирического подбора материалов к их целенаправленному проектированию с необходимым запасом прочности и функциональности», — рассказала сотрудник ИПМаш РАН Полина Кабанова.
Новая модель даст материаловедам и конструкторам инструмент для прогнозирования и управления долговечностью изделий в аэрокосмической отрасли, медицине, энергетике. Модель также может использоваться при разработке цифровых двойников ответственных конструкций.
Результаты исследования были представлены в Лионе на международной конференции European Solid Mechanics Conference.
Источник: ИПМаш РАН.
